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哪些抛丸机类型适合清理汽车机铸件

   哪些抛丸机类型适合清理汽车机铸件?先容如下;

    一、吊钩式抛丸机

    型号:Q376-Q3760

    特点:间歇,不连续。可设1~3个吊钩,—钩在室内清理,其余吊钩在室外装卸 。

    适用范围:适合多品种小批量生产 。


    二、吊链连续式抛丸清理机

    型号:Q383C(D)、384B(C,D)、Q385、 QZJ042A、Q68系列

    特点:吊链匀速前进,连续作业,生产效率高,适应性广;吊链布置灵活,易于与上下工序组成流水作业,但每钩清理时间不可调节。

    适用范围:适合中、大批量中等铸件的清理 。


    三、吊链步进式抛丸清理机

    型号:Q483 、 Q485、Q423、Q425

    特点:吊链脉动前进,一步1钩或多钩,铸件在室内定位抛射,时间可调 。

    适用范围:适合各种批量的中等铸件(50KG以下)清理,适合多品种和复杂结构件清理 。


    四、吊链积放式抛丸清理机

    型号:Q582、Q583A、Q584A(B,C)、Q588

    特点:吊钩采用积放链输送,吊钩在抛射区内停留时间和吊钩的间距可调,操作灵活性大,效率高,产能大。

    适用范围:适合大小批量,不同复杂程度的中等铸件的清理。


    五、履带式抛丸清理机

    特点:间歇作业,装卸料机械化,自动化程度较高,工件翻滚平稳,清理效果好,噪声小;设备密封性稍差 。

    适用范围:适合中小批量生产的中小件的清理,也适合怕磕碰的铸件。目前在国内外应用广泛。


    六、网带式抛丸清理机

    特点:高效率、自动化:

    采用网带结构,钢丸在抛射的时候,网带的行进速度可以根据工件类型变频调速,抛丸会更加均匀,清理时间会大大缩短,效率提高。如果前后与各种输送辊道配合,可以实现并线使用,大大减轻工人的劳动强度。

    适用范围:适合扁平件、薄壁件:

    清理室采用滚筒结构制造,采用网带结构,钢丸在抛射的时候,工件不会发生碰撞,也不会掉落到室体下方,非常适合各类铸、锻件,还能处理薄壁怕碰撞的各类零件等。


    七、摆床式抛丸清理机

    特点:

    (1)抛丸室体采用多角摆动床式结构,摆床内部多个斜面,形成多角结构,通过液压泵驱动减速器带动摆床以120°角度围绕槽的纵轴左右摆动,工件在室体摆动过程中不断翻转,便于工件上各个面与弹丸接触,实现无死角清理。

    (2)采用辊道自动上下料结构,工件在室体内一边滚动,一边前行,实现了工件的连续通过式清理,提高了生产效率,实现了中小工件的大批量清理。

    适用范围:

    连续上下料、自动化程度高,适合中小铸件的清理。

 

    八、滚筒式抛丸清理机、连续滚筒式抛丸清理机

    特点:

    (1)滚筒以35-45 °摆动时,铸件在筒内移动并翻转,实现无死角清理。

    (2)滚筒有立式和横式两种,立式滚筒抛头置于滚筒的上端,横式滚筒抛头置于滚筒的右端。

    适用范围:

    间歇上下料、自动化程度差,生产效率适中,适合小型铸件的清理。

    特点:

    (1)抛丸室体采用长滚筒结构,共同内部多个筋条,通过齿轮减速器调整滚筒角度(≤12°),滚筒转    动时带动铸件在室体摆动过程中不断翻转,便于工件上各个面与弹丸接触,实现无死角清理。

    (2)采用辊道自动上下料结构,铸件在室体内一边滚动,一边前行,实现了铸件的连续通过式清理,提    高了生产效率,实现了中小工件的大批量清理。

    适用范围:

    连续上下料、自动化程度高,效率高,适合中小铸件的清理。


    九、机械手式抛丸清理机

    特点:

    (1)装卸料PLC自动控制,柔性高;

    (2)连续、不间断高速生产;

    (3)可同时抓取两个工件,生产效率高;

    (4)铸件特定部位重点清理;

    (5)结构紧凑。

    适用范围:

    可用来清理发动机缸体、缸盖、大型曲轴、变速器壳体的表面复杂、内部多孔的铸件等。


    十、转台式抛丸清理机

    型号:Q3512、Q3518、Q3525B

    特点:

    1、具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点;

    2、抛丸器的布置可实现对零件进行多点喷射,而不是单点喷射。这样任意形状尺寸的零件都能得到有效处理,最大程度地减少了零件重定位。

    使用范围:

    适用于小批量生产厂家清理薄壁,扁、平及怕碰撞的零件和热处理件的表面,亦可对零件的表面作强化处理。

转台抛丸机适合中小型工件的表面清理的批量生产,这种规格的设备适合于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。广泛应用于铸造和汽车制造业。


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